Dit kenmerkt spuitgieten van magnesium bij STIHL
Ontdek hoe innovatie en duurzaamheid bij STIHL worden gecombineerd om magnesium onderdelen te produceren van bewezen STIHL kwaliteit.
26.03.2025
Overzicht: spuitgieten van magnesium
- Fabriek 4 in de Eifel: hier ontstaan baanbrekende technologieën en oplossingen voor het spuitgieten van magnesium
- Innovatieve technologie in gebruik: STIHL zet een nieuwe standaard voor precisie en efficiëntie van het spuitgieten van magnesium
- Magnesium – licht, stabiel, onmisbaar: een combinatie van lichtheid en robuustheid voor de hoogste eisen
- Perfectie in vijf stappen: van grondstof tot onderdeel
- Duurzaamheid opnieuw bekeken: recyclebaar, toekomstbestendig en milieuvriendelijk
Magnesium is bijzonder licht, stabiel en duurzaam. Deze eigenschappen zijn ideaal voor onderdelen in professionele machines, omdat ze het gebruik verbeteren en bestand zijn tegen hoge belastingen.
De kwaliteit hangt af van precieze productieprocessen zoals spuitgieten in warme kamers. Bovendien wordt de vorm nauwkeurig gevuld en wordt elk onderdeel onderworpen aan strenge controles om de maatvastheid en stabiliteit te waarborgen.
Door de technologie met warme kamers kan magnesium efficiënt worden verwerkt. De onderdelen krijgen precieze vormen en een bijzonder glad oppervlak: een must voor de bewezen STIHL kwaliteit.
Best practice: fabriek 4 in de Eifel
In het hart van de Eifel ligt een van de modernste spuitgietfabrieken van Europa: STIHL fabriek 4. Onder leiding van Thomas Gülich, een expert op het gebied van techniek en productieprocessen, worden hier uiterst precieze onderdelen vervaardigd die essentieel zijn voor het STIHL productassortiment.
De sterk geautomatiseerde productie benut de modernste technologie met warmer kamers om onderdelen met uitzonderlijke precisie en stabiliteit te produceren. Zo bepaalt het de maatstaf in de sector. Jaarlijks worden hier meer dan 30 miljoen onderdelen van magnesium geproduceerd, waaronder belangrijke componenten zoals carters voor kettingzagen of beschermkappen voor doorslijpers.
Maar niet alleen STIHL profiteert van de expertise van de fabriek: externe klanten uit de auto-industrie, de toelevering en de e-mobiliteit halen hier magnesium onderdelen die overtuigen op het gebied van kwaliteit, precisie en duurzaamheid.
De voordelen van magnesium
Magnesium is ideaal dankzij twee cruciale eigenschappen die zeer belangrijk zijn in industriële toepassingen:
- Licht en stabiel:
Magnesium is ongeveer een derde lichter dan aluminium en kan onderdelen produceren die ondanks hun lage gewicht een hoge stabiliteit leveren. Dit bespaart hulpbronnen en verbetert het gebruik. - Duurzaam en herbruikbaar:
Magnesium kan zo vaak als nodig worden gerecycled zonder aan kwaliteit te verliezen. Dit is niet alleen milieuvriendelijk, maar zorgt er ook voor dat hulpbronnen efficiënt worden gebruikt.
Deze voordelen maken van magnesium een toekomstgericht materiaal voor veeleisende toepassingen.
Het spuitgietproces, stap voor stap
Spuitgieten van magnesium is een zeer complex proces dat bij STIHL wordt geoptimaliseerd door de modernste technologie en de hoogste kwaliteitsnormen. Elke stap in het proces wordt zorgvuldig gecontroleerd om een lange levensduur en betrouwbaarheid van de onderdelen te garanderen.
Het proces begint met de levering van het magnesium in compacte pakketten, zogenaamde massa's. Op een meegeleverd certificaat staat informatie over de chemische samenstelling die bovendien steekproefsgewijs wordt gecontroleerd.
Hierbij wordt gebruik gemaakt van een optische emissiespectrometer: de analysator verwarmt een materiaalmonster met argonplasma. Hierdoor worden karakteristieke lichtsignalen gegenereerd die informatie geven over de bestanddelen van de legering en hun hoeveelheden. Dit proces zorgt ervoor dat alleen materiaal van de hoogste kwaliteit in het productieproces wordt verwerkt.
Tijdens het spuitgieten wordt het magnesium in een verwarmde matrijs vloeibaar gehouden. Onder hoge druk wordt het in de vorm gegoten: dit proces gebeurt in een fractie van een seconde.
Dankzij deze techniek ontstaan onderdelen met exacte afmetingen, een hoge stabiliteit en een uitzonderlijk glad oppervlak. Dit is met name belangrijk voor onderdelen zoals carters of beschermkappen die bestand moeten zijn tegen de hoogste belastingen.
Na het spuitgieten neemt een robot het zogenaamde schot dat bestaat uit het onderdeel en overtollig materiaal. Het overtollige materiaal maakt ongeveer 50 procent van het gebruikte magnesium uit en wordt verzameld, samengesmolten en opnieuw toegevoegd aan de materiaalkringloop.
De afgewerkte onderdelen krijgen een poedercoating die niet alleen een esthetische afwerking levert, maar ook bescherming biedt tegen corrosie en slijtage. De coating wordt uitgevoerd in de kenmerkende kleuren STIHL grijs en STIHL oranje. Een verder ovenproces geeft het oppervlak zijn bestendigheid.
Tot slot wordt elk onderdeel onderworpen aan een strenge kwaliteitscontrole. Speciaal opgeleid vakpersoneel controleert manueel elk onderdeel op optische fouten of maatafwijkingen. Deze visuele inspectie zorgt ervoor dat alleen onderdelen van bewezen STIHL kwaliteit worden gebruikt voor verdere productie of verzending.
Door dit duidelijk gestructureerde en sterk geoptimaliseerde proces produceert STIHL zowel technisch als visueel perfecte magnesium onderdelen. Vanaf de eerste materiaalcontrole tot de uiteindelijke inspectie staat kwaliteit voorop in elkeproductiestap.
Vooruitzicht: magnesium als toekomstig materiaal
Door de combinatie van lichtheid, stabiliteit en duurzaamheid is magnesium de ideale keuze voor talrijke sectoren: van bosbouw tot e-mobiliteit.
Dankzij de mogelijkheid om magnesium zo vaak als nodig te recyclen, worden hulpbronnen bespaard en wordt het milieu beschermd. STIHL investeert voortdurend in de verdere ontwikkeling van magnesiumtechnologieën om nog efficiëntere en duurzamere toepassingen te verwezenlijken.
